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Designvalidierung mit CNC-gefrästen Cubing-Modellen

Präzision und Effizienz in der Produktentwicklung

In der dynamischen Landschaft der B2B-Produktentwicklung steigt die Nachfrage nach Präzision, schnellen Iterationszyklen und effektiver Qualitätskontrolle kontinuierlich an. Unternehmen suchen nach fortschrittlichen Werkzeugen und Technologien, um ihre Entwicklungsprozesse zu optimieren und Produkte von höchster Qualität auf den Markt zu bringen. Die PRK Kunststoffverarbeitung ist Ihre kompetente CNC-Fräserei für Prototypenbau und maßhaltige Cubing-Modelle. Wir liefern Ihnen 1:1 oder maßstabsgetreue Darstellungen Ihres Bauteils oder ganzer Baugruppen im gewünschten Material für:
Auf dem Bild ist ein rotes Quadrat zu sehen.

Jetzt 3D-Daten einreichen

  • Kostenfreier Datencheck
  • Material- und Oberflächenberatung
  • Unverbindliches Angebot
Auf dem Bild ist ein Schaltknüppel für ein manuelles Getriebe zu sehen.
Auf dem Bild ist ein silberner Türgriff zu sehen.
Auf dem Bild ist ein Scheinwerfer-Außenbauteil zu sehen, das in einem detaillierten, glänzenden Design dargestellt ist.
  • Designvalidierung
  • Ergonomie Tests
  • Toleranzanalyse
  • Fügequalitätsprüfung
  • Bauteilfreigabe
  • Serienanlauf
  • Qualitätssicherung (QS)
  • Geometrieprüfung
  • Einrichtung der Fertigungsmesstechnik
  • Produktionsvorbereitung

Unser Service für Cubing Automotive und mehr

Die Automotive Branche nutzt intensiv die Cubing Karosserie Prüfung, und auch andere Branchen nutzen den Cubing-Modellbau zur Validierung von Designs und Montageprozessen. Diese Modelle ermöglichen es Unternehmen der Region Schwäbisch Hall und ganz Süddeutschland, Designfehler frühzeitig zu erkennen, Montageprozesse zu optimieren und die Gesamtqualität ihrer Produkte zu verbessern.

PRK Cubing-Modellbau für Ihre individuelle Anforderung

Wir fräsen Ihre Cubing-Modelle als maßstabsgetreue Design-Prototpyen oder Funktions-Prototpyen anhand der CAD-Daten Ihres Endprodukts oder Bauteils. Wir helfen Ihnen dabei, eine genaue Beurteilung von räumlichen Beziehungen, Ergonomie und Montagefähigkeit zu erstellen. Im Gegensatz zu rein digitalen Entwürfen kann ein physisches, gefrästes Designmodell, Funktionsmodell oder Datenkontrollmodell angefasst und in den räumlichen Bezug des Gesamtprodukts gesetzt werden.

Nutzen Sie unseren Cubing-Modellbau zur Qualitätssicherung, Montageprüfung und Passgenauigkeitsanalyse für entscheidende Bereiche:

  • Designvalidierung und -verifizierung: Cubing-Modelle ermöglichen es Entwicklungsteams, die Form, Passung und Funktionalität eines Produkts in einer frühen Phase zu testen. Dies hilft, Designfehler oder Ergonomiefehler zu identifizieren und zu korrigieren, bevor die eigentliche Fertigung beginnt.
  • Optimierung des Montageprozesses und Fehlererkennung: Durch die physische Darstellung des Produkts können Unternehmen ihre Montageprozesse optimieren und potenzielle Fehler oder Ineffizienzen frühzeitig erkennen.
  • Funktionstests und ergonomische Studien: Cubing-Modelle können für Funktionstests unter realitätsnahen Bedingungen und zur Durchführung ergonomischer Studien verwendet werden, um die Benutzerfreundlichkeit und den Komfort des Produkts zu bewerten.
  • Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Stakeholdern: Ein physisches Modell dient als effektives Kommunikationsmittel zwischen verschiedenen Teams und Stakeholdern, um ein gemeinsames Verständnis des Produktdesigns und der Funktionalität zu fördern.
  • Präsentations- und Marketingzwecke: Cubing-Modelle eignen sich hervorragend zur Präsentation des ersten Designs und zur Demonstration des Produktkonzepts gegenüber Kunden, Investoren oder dem breiten Publikum einer Fachmesse.
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Cubing für Automotive und weitere Branchen

In der Automobilindustrie wird Automotive Cubing nicht nur für den Aufbau einer Referenzkarosserie oder Prüfkarosserie und Montageprüfkörper (Fitting Model) verwendet. Cubing Automotive dient insbesondere der Designvalidierung von Innen- und Außenkomponenten (z. B. Armaturenbretter, Türverkleidungen) und insbesondere für ergonomische Studien zur Bewertung des Fahrer- und Passagierkomforts.
Cubing wird auch in vielen anderen Branchen eingesetzt, insbesondere dort, wo hohe Präzision, Bauteilprüfung und Designvalidierung erforderlich sind. Hier sind einige weitere Branchen und Anwendungsfelder, in denen Cubing-Modelle verwendet werden:

Maschinen- und Anlagenbau
Funktionsmodell

Auf dem Bild ist ein futuristisch gestaltetes Gerät mit einem Bildschirm und zahlreichen Bedienelementen zu sehen.
Verwendung: Überprüfung der Passung und Funktion von Maschinenkomponenten, Designvalidierung komplexer mechanischer Baugruppen, Entwicklung von Vorrichtungen und Werkzeugen für die Fertigung.
Ziel: Sicherstellung der korrekten Funktion von Maschinen, optimierte Montageprozesse, präzise Fertigung von Komponenten, frühzeitige Erkennung potenzieller mechanischer oder Montageprobleme.

Luft- und Raumfahrt
Modell-Prototyp

Das Bild zeigt einen modernen, weißen Sessel mit ergonomischem Design.
Verwendung: Passungstests von Innenraumkomponenten und Strukturelementen, Überprüfung komplexer Baugruppen, Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen.
Ziel: Gewährleistung der Einhaltung strenger Sicherheits- und Leistungsanforderungen, präzise Montage, optimierte Fertigungsprozesse, frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme.

Medizintechnik
Prototypenentwicklung

Auf dem Bild ist ein weißes, ovales Gerät zu sehen, das wie ein futuristisches Gadget aussieht.
Verwendung: Ergonomische Studien für chirurgische Instrumente und medizinische Geräte, Funktionstests von Geräteprototypen, Validierung der Passung und Integration für mehrteilige Geräte.
Ziel: Gewährleistung der Patientensicherheit und Einhaltung von Vorschriften, verbesserte Benutzerfreundlichkeit, präzise Funktion von Geräten, frühzeitige Erkennung von Designmängeln, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten.

Konsumgüter Designvalidierung
& Produktentwicklung

Auf dem Bild ist ein modernes, minimalistisches Gerät zu sehen, das vermutlich für die Verbesserung der Luftqualität oder als Luftreiniger konzipiert ist.
Verwendung: Designvalidierung von Gerätegehäusen und -komponenten, Überprüfung der Passung und Integration interner Komponenten, ergonomische Bewertung von Bedienelementen, Präsentationsmodelle für Messen, Kunden oder interne Freigaben.
Ziel: Ästhetische Validierung, reibungslose Integration von Komponenten, verbesserte Benutzerfreundlichkeit, frühzeitige Funktionstests, realitätsnahe Darstellung von Prototypen vor Serienfertigung.

Forschung & Entwicklung
Testmodelle

Verwendung: Cubing als Testplattform für neue Materialien oder Fertigungsverfahren.
Ziel: Validierung von Konzepten unter realitätsnahen Bedingungen.

Warum CNC-gefräste Cubing-Modelle von PRK?

Die Verwendung der CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Cubing-Modellen bietet gegenüber traditionellen Methoden erhebliche Vorteile:
  • Außergewöhnliche Genauigkeit und Präzision: Unsere CNC-Maschinen am Firmensitz Oberschwaben arbeiten mit computergesteuerter Präzision und gewährleisten, dass die Cubing-Modelle exakt den Designspezifikationen entsprechen, mit sehr geringen Toleranzen. Dieses hohe Maß an Genauigkeit ist weder mit manuellen Methoden noch im 3D-Druck erreichbar und führt zu zuverlässigeren Validierungen und weniger Problemen in späteren Produkt-Entwicklungsphasen.
  • Verarbeitung komplexer Geometrien: Die CNC-Bearbeitung mit unseren 5-Achs-CNC Bearbeitungszentren ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen und komplexer Designs. Da moderne Produktdesigns oft komplexe Geometrien für Funktionalität oder Ästhetik aufweisen, ist unsere CNC-Bearbeitung die ideale Wahl von Unternehmen der Region Schwäbisch Hall und ganz Süddeutschland, wenn es um die Erstellung präziser Cubing-Modelle geht.
  • Breite Palette kompatibler Materialien: Die PRK Kunststoffverarbeitung kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Aluminium sowie verschiedene Kunststoffe wie ABS, Polycarbonat, Nylon, PEEK und POM und Fasserverbundwerkstoffe wie GFK und CFK. Die Verwendung desselben oder ähnlicher Materialien beim Cubing-Modell, wie sie auch für das Endprodukt vorgesehen sind, ermöglicht noch genauere Funktions- und Materialeigenschaftstests.
  • Wiederholbarkeit für konsistente Ergebnisse: Einmal programmiert, können unsere CNC-Fräsen mehrere identische Cubing-Modelle mit minimalen Abweichungen herstellen. Das gewährleistet die Konsistenz im gesamten Validierungsprozess wird. Diese Wiederholbarkeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Designfehler oder Montageprobleme bei mehreren Bewertungen konsistent identifiziert werden.
  • Effizienz im Prototyping und in der Kleinserienfertigung: Die CNC-Bearbeitung bietet schnelle Produktionszeiten für Prototypen und ist kostengünstig für die Kleinserienfertigung von Cubing-Modellen. Unsere Standortnähe zu Schwäbisch Hall. Diese Effizienz ermöglicht schnellere Designiterationen und eine kürzere Markteinführungszeit für B2B-Kunden.

Unsere Expertise in Kunststoffen und Aluminium für CNC-gefräste Cubing-Modelle

Die Materialauswahl spielt eine entscheidende Rolle für die Funktionalität und Relevanz von Cubing-Modellen. Die Wahl des Kunststoffs kann Gewicht, Haltbarkeit, Flexibilität und Kosteneffizienz des Cubing-Modells erheblich beeinflussen. Bei starker mechanischer Beanspruchung oder widrigen Umgebungseinflüssen sind Aluminiumlegierungen oft die bessere Wahl. 
Verschiedene B2B-Anwendungen stellen unterschiedliche Materialanforderungen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter in Illmensee beraten Sie bei der Auswahl des optimalen Werkstoffes für Ihren Prototypen, um sicherzustellen, dass das Cubing-Modell Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Standortnähe zu Schwäbisch Hall erleichtert Kommunikation und Logistik.
PRK Kunststoffverarbeitung verfügt über umfangreiche Erfahrung und Kompetenzen in der Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen, die für die CNC-Bearbeitung geeignet sind. 
Vertrauen Sie auf die besondere Expertise der PRK Kunststoffverarbeitung: Wir stellen sicher, dass Sie in Schwäbisch Hall das Cubing-Modell aus dem Material erhalten, das ihren Endproduktanforderungen sehr nahekommen. Die Spezialisierung von PRK in der Kunststoffverarbeitung positioniert das Unternehmen als kompetenten Partner bei der Auswahl des optimalen Materials für das Cubing-Modell.

Vergleich von Prototyping-Methoden für den Cubing Modellbau

MethodeGenauigkeitMaterialvielfaltMögliche KomplexitätGeschwindigkeitKosteneffizienz
CNC-Bearbeitung
Hoch (sehr geringe Toleranzen)
Sehr breit (Metalle, Kunststoffe)
Sehr hoch
Hoch
Mittel
3D-Druck
Variabel (je nach Technologie)
Breit (Kunststoffe, Metalle)
Sehr hoch
Mittel bis hoch
Niedrig bis mittel
Handwerkliche Bearbeitung
Mittel bis hoch
Begrenzt (abhängig von der Ausrüstung und dem Fachwissen des Bedieners)
Mittel
Mittel bis niedrig
Mittel bis hoch

PRK als Ihr kompetenter Cubing-Partner in Designvalidierung, Qualitätssicherung, Montageprüfung, Toleranzanalyse

Die hohe Genauigkeit unserer CNC-gefrästen Cubing-Modelle trägt direkt zu verbesserten Qualitätssicherungsprozessen in Ihrer Produktentwicklung bei. Die Maßgenauigkeit unserer Modelle ermöglicht eine präzise Überprüfung anhand der Designspezifikationen, wodurch das Risiko von Fehlern in Ihrer Endfertigung minimiert werden kann. Ein hochgenaues Cubing-Modell dient als zuverlässiger Maßstab für die Bewertung der Konformität gefertigter Teile mit dem beabsichtigten Design.

Mit unserer Expertise in vielen Kunststoffen und Aluminium, sowie die fortschrittlichen Fertigungskapazitäten, wollen wir Unternehmen in Schwäbisch Hall und ganz Süddeutschland darin unterstützen, ihre Qualitätssicherungsprozesse zu optimieren und Produkte herzustellen, die höchste Standards erfüllen.



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Sie suchen den kompetenten Partner für Cubing Modellbau?
Willkommen bei PRK - wir identifizieren uns mit Ihren Zielen!
✓ absolute Termintreue
✓ herausragende Produktqualität
✓ hohe Prozesssicherheit

Rufen Sie mich an und wir sprechen unverbindlich über Ihr Projekt:
Norbert Frick | Geschäftsführung | Technische Leitung · info@prk-ill.de

Jetzt anrufen: +49 7558 9202-0


FAQ rund um den CNC Cubing-Modellbau by PRK

Welche Toleranzen und Genauigkeiten können im Cubing-Modellbau gewährleistet werden?
Wir garantieren höchste Präzision durch den Einsatz modernster 5-Achs-CNC-Technologie (Zimmermann, Hermle). Abhängig von Material und Geometrie realisieren wir Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich. Jedes Bauteil wird auf Wunsch durch unsere in-house CAQ-Messmaschine (Messbereich bis 6.000 mm) gegen Ihren CAD-Datensatz validiert und protokolliert. Dies sichert Ihnen verlässliche Referenzdaten für Ihre weiteren Entwicklungsschritte.
Welche maximalen Bauteilgrößen können "aus einem Stück" gefertigt werden?
Dank unseres umfangreichen Maschinenparks, der unter anderem Großportalfräsmaschinen von Zimmermann und Geiss umfasst, können wir Bauteile bis zu einer Größe von 4.500 x 2.500 x 1.500 mm monolithisch (aus einem Stück) fertigen. Dies eliminiert Fügestellen, erhöht die strukturelle Integrität des Cubings und minimiert Toleranzketten. Für noch größere Objekte realisieren wir präzise gefügte Segmentbauweisen inklusive Montage.
Aluminium, Kunststoff oder Carbon – Welches Material empfehlen Sie für mein Cubing-Projekt?
Die Materialwahl hängt von Ihrem spezifischen Anwendungsfall ab. Für hochbeanspruchte Funktionsmeisterböcke empfehlen wir Aluminium aufgrund seiner Kantenstabilität und Temperaturunempfindlichkeit. Für Design-Validierungen und Rapid Prototyping eignen sich Ureol-Blockmaterialien oder Kunststoffe. Zudem bieten wir als Spezialist für Faserverbundstoffe (GFK/CFK) auch Hybridlösungen an. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne, um den optimalen Mix aus Wirtschaftlichkeit und technischer Anforderung für Ihr Projekt zu finden.
Welche CAD-Datenformate werden verarbeitet und bieten Sie Unterstützung bei der Konstruktion?
Wir verarbeiten alle gängigen nativen und neutralen 3D-Formate (z.B. CATIA, Siemens NX, STEP, IGES). Unsere CAD/CAM-Abteilung übernimmt nicht nur die Programmierung, sondern unterstützt Sie auch bei der fertigungsgerechten Aufbereitung Ihrer Daten, der Konstruktion von Unterbauten und Aufnahmen sowie dem Reverse Engineering mittels 3D-Scan. Wir verstehen uns als Partner, der Ihre Design-Idee in ein produzierbares technisches Konzept übersetzt.
Bieten Sie einen "Full-Service" inklusive Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage an?
Ja, wir bilden die komplette Prozesskette im Haus ab. Dies reicht von der Zerspanung über die Oberflächenveredelung in unserer eigenen Großraum-Lackierkabine (bis 6 Meter) bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Sie erhalten von uns ein "Ready-to-Install" Produkt. Dies reduziert Ihren Koordinationsaufwand, verkürzt die Durchlaufzeiten und garantiert eine durchgängige Qualitätssicherung über alle Fertigungsschritte hinweg.
Wie wird die Qualität und Maßhaltigkeit der ausgelieferten Bauteile sichergestellt?
Qualitätssicherung ist integraler Bestandteil unseres Fertigungsprozesses. Wir nutzen fortschrittliche CAQ-Technologie (Computer Aided Quality) und großvolumige Koordinatenmessmaschinen, um Soll-Ist-Vergleiche direkt gegen den Datensatz durchzuführen. Zu jedem Cubing-Projekt erhalten Sie auf Wunsch ausführliche Messprotokolle und Dokumentationen. Dies gibt Ihnen die Sicherheit, dass das physische Modell exakt Ihren digitalen Vorgaben entspricht.
Wie flexibel sind Sie bei kurzfristigen Änderungen und wie schnell können Sie liefern?
Durch unseren Standort im Herzen Süddeutschlands und optimierte, digitalisierte Prozesse sind wir extrem reaktionsschnell. Unsere Maschinenparks sind für mannarme Nachtschichten ausgelegt, was die Durchlaufzeiten signifikant reduziert. Für Kunden in Baden-Württemberg und Bayern bieten wir Just-in-Time (JIT) und Just-in-Sequence (JIS) Logistikkonzepte an. Bei dringenden Änderungen (Engineering Change Orders) können wir so oft innerhalb kürzester Zeit reagieren und liefern.
Wie gewährleisten Sie den Schutz meines geistigen Eigentums und die Geheimhaltung bei Prototypen?
Als langjähriger Partner führender OEMs wissen wir, dass Diskretion unser wichtigstes Kapital ist. Sämtliche Fertigungsschritte finden an unserem geschützten Standort in Deutschland statt. Wir arbeiten nach strengen Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) und verfügen über sichere Datenaustausch-Plattformen sowie zugangsgeschützte Bereiche. Ihr geistiges Eigentum und Ihre Prototypen verlassen unser Haus nicht ohne Ihre explizite Freigabe.
Über welche Erfahrung verfügt PRK im Bereich Modellbau und Cubing?
Die PRK GmbH blickt auf über 36 Jahre Fertigungserfahrung zurück. Mit einem stabilen Team von spezialisierten Fachkräften verbinden wir traditionelles Handwerkskönnen mit modernster CNC-Technologie. Diese langjährige Expertise ermöglicht es uns, auch bei komplexesten Herausforderungen pragmatische und wirtschaftliche Lösungen zu finden. Wir sind kein reiner Fertiger, sondern ein erfahrener Entwicklungspartner an Ihrer Seite.

CNC Cubing für Schwäbisch Hall

Schwäbisch Hall ist eine bezaubernde Stadt in Baden-Württemberg, die für ihre malerische Altstadt, die reiche Kultur und Geschichte, sowie die lebendige Kunstszene bekannt ist. Die Stadt liegt idyllisch im Tal des Kochers und wird von sanften Hügeln und ausgedehnten Wäldern umgeben, was sie zu einem idealen Ort für Naturliebhaber und Erholungssuchende macht. Das historische Stadtbild und die Traditionen, die hier gepflegt werden, ziehen jährlich viele Besucher an.Für die ansässigen Unternehmen bietet Schwäbisch Hall ein dynamisches und innovationsfreundliches Umfeld. In diesem Kontext erweist sich die PRK Kunststoffverarbeitung GmbH als zuverlässiger und innovativer Partner. Die Firma hebt sich durch ihr umfassendes Full-Service-Angebot hervor, das allen Anforderungen und Erwartungen der modernen Industrie entspricht. Von der Umsetzungsberatung für neue Ideen über die CAD/CAM-Konzeption bis hin zum CNC-Prototypenbau bietet PRK einen kompletten Service. Die Serienproduktion von Bauteilen aus GFK oder CFK wird präzise und mit höchster Qualität durchgeführt. Ergänzend dazu bietet das Unternehmen individuelle Logistiklösungen an, die eine effiziente und nahtlose Integration der gefertigten Teile in den Produktionsprozess der Kunden ermöglichen.In Schwäbisch Hall und Umgebung profitieren Unternehmen sowohl von der attraktiven Lage als auch von der Möglichkeit, mit einem fortschrittlichen Partner wie der PRK Kunststoffverarbeitung GmbH zusammenzuarbeiten, um ihre Projekte erfolgreich und innovativ umzusetzen.