Maschineneinhausung aus GFK & CFK: Maßgeschneiderte Lösungen von PRK
Ihr Full-Service-Partner für individuelle Schutzhüllen und Maschinenverkleidungen
Maschinen und Roboter bilden das Herzstück moderner Produktionsprozesse. Doch in ihrem Arbeitsalltag sind sie extremen Belastungen ausgesetzt: von mechanischen Einwirkungen und aggressiven Chemikalien bis hin zu Lärm und Staub. Herkömmliche Maschinenabdeckungen aus Metall stoßen hier oft an ihre Grenzen. Bei der PRK Kunststoffverarbeitung GmbH verstehen wir diese Herausforderungen. Unsere Mission ist es, Ihre Produktidee mit unserem Know-how zu verbinden, um gemeinsam zur perfekten Form mit der geforderten Schutzfunktion zu gelangen.
Maschinen und Roboter bilden das Herzstück moderner Produktionsprozesse. Doch in ihrem Arbeitsalltag sind sie extremen Belastungen ausgesetzt: von mechanischen Einwirkungen und aggressiven Chemikalien bis hin zu Lärm und Staub. Herkömmliche Maschinenabdeckungen aus Metall stoßen hier oft an ihre Grenzen. Bei der PRK Kunststoffverarbeitung GmbH verstehen wir diese Herausforderungen. Unsere Mission ist es, Ihre Produktidee mit unserem Know-how zu verbinden, um gemeinsam zur perfekten Form mit der geforderten Schutzfunktion zu gelangen.
Leichtbau bei Einhausungen

Wir bieten nicht einfach nur Maschineneinhausungen, sondern ganzheitliche Schutzlösungen aus GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) und CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff), die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anlagen abgestimmt sind.
Von der Idee zur perfekten Form: Ihr Prozess mit PRK
Unsere Kompetenz liegt im Full-Service, der den gesamten Wertschöpfungsprozess abdeckt. Das eliminiert Schnittstellen und Komplexität und garantiert höchste Qualität von Anfang an.
- Konzeption & Prototyping: Jedes erfolgreiche Projekt beginnt mit einer fundierten Konzeption. Wir unterstützen Sie bei der Ausarbeitung Ihrer Ideen und der Umwandlung in eine realisierbare Lösung. Unsere modernen CAD/CAM/CAQ-Dienstleistungen ermöglichen es, Ihre Designdaten vorzubereiten oder nachzubilden. Im Rapid Prototyping fertigen wir CNC-gefräste Prototypen , um die Praxistauglichkeit und den Nutzen Ihrer Konzepte zu prüfen, bevor Sie in die Serienfertigung gehen.
- Präzise CNC-Bearbeitung: Mit unserer modernen CNC-Fräserei stellen wir gefräste Prototypen, Cubing-Modelle und Positivformen für die GFK/CFK-Produktion her. Diese Präzision ist die Grundlage für passgenaue und formstabile Endprodukte.
- Flexible GFK/CFK-Fertigung: Unsere Fertigung ist auf höchste Flexibilität ausgelegt. Wir beherrschen verschiedene Herstellungsverfahren, darunter Handlaminieren, Faserspritzen, RTM (Resin Transfer Moulding) und weitere Injektionsverfahren. Dies ermöglicht uns, sowohl Einzelstücke als auch Serienaufträge in gleichbleibend hoher Qualität zu realisieren.
- Qualitätssicherung & Logistik: Wir stellen die gleichbleibend hohe Qualität unserer Bauteile durch sorgfältige Qualitätskontrollen sicher. Zudem bieten wir eine variable Fertigungstiefe, die über die reine Produktion hinausgeht. Von der Lackierung bis zur kompletten Montage von Baugruppen liefern wir einbaufertige Lösungen. Unsere Logistikkonzepte ermöglichen Just-in-Time- oder Just-in-Sequence-Lieferungen, um eine nahtlose Integration in Ihre Produktionsabläufe zu gewährleisten.
Maschinengehäuse aus GFK und CFK: Langlebigkeit trifft auf Leistung
Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist entscheidend für die Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Maschineneinhausung. Verbundwerkstoffe wie GFK und CFK bieten entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien wie Metall. Für Maschineneinhausungen aus Faserverbundwerkstoffen sprechen insbesondere diese Eigenschaften:
Hohe mechanische Belastbarkeit
GFK und CFK sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere in Faserrichtung. Die Kunststoff-Matrix schützt die Fasern vor Ermüdung, was die Lebensdauer der Verkleidung auch unter dynamischen Wechsellasten sichert.
Überragender Schallschutz
Maschineneinhausungen aus GFK und CFK transportieren Schall wesentlich schlechter als Blechverkleidungen. Die materialbedingte Dämpfung und das günstige Eigenschwingverhalten reduzieren Lärmemissionen signifikant und tragen zum Gesundheitsschutz der Mitarbeiter bei.
Chemikalienbeständige Maschinenverkleidung
Verbundwerkstoffe rosten nicht und sind hochresistent gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, Ölen, Dämpfen und Feuchtigkeit. Das macht sie ideal für den Einsatz in rauen, korrosiven Umgebungen oder in der chemischen Industrie.
Maschineneinhausung im GFK-Leichtbau
GFK ist deutlich leichter als Metalle, und CFK erreicht sogar nur ca. 60 % des Gewichts von Aluminium. Dieses geringe Gewicht erleichtert Transport, Montage und Wartung und kann in dynamischen Systemen die Energieeffizienz steigern.
Elektrische Isolation
GFK leitet keinen elektrischen Strom, sie besitzen einen hohen spezifischen Widerstand und eine hohe Durchschlagskraft. Dies eröffnet zusätzliche Anwendungsbereiche, in denen Metalle aufgrund ihrer Leitfähigkeit ungeeignet wären.
Thermische Isolation
Glasfaserverstärkte Kunststoffe haben einen sehr geringen Wärmeleitkoeffizienten. Somit sind GFK Bauteile und Verkleidungen gute Isolatoren, um sowohl Kälte als auch Wärme zu halten oder davor zu schützen.
Anwendungsbeispiele: Wo unsere Einhausungen den Unterschied machen
Maschineneinhausungen aus Verbundwerkstoffen werden in verschiedenen Branchen und für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt, die von den überlegenen Materialeigenschaften profitieren.
Maschinen- und Anlagenbau

Wir fertigen Verkleidungen und Kleinformteile für jede Art von Maschinen, wo die Kombination aus hoher Festigkeit, geringem Gewicht und Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen gefragt ist.
Roboterschutzhüllen

Insbesondere Schweißroboter, Gießmaschinen, Schneidroboter und Lackieranlagen profitieren von der hohen mechanischen Belastbarkeit, Chemikalienresistenz und den Brandschutzeigenschaften unserer Verkleidungen. Sie schützen empfindliche Robotik unter widrigen Bedingungen.
Medizintechnik

Im Medizinbereich sind es insbesondere Geräte und Hilfsmittel für den Außeneinsatz, die besonders robust und gleichzeitig leicht sein müssen, um die Einsatzkräfte zu entlasten. GFK- und CFK-Verkleidungen werden für die Gehäuse von empfindlichen elektronischen Geräten verwendet.
Luft- und Raumfahrt

In diesen Branchen sind Leichtbauweise, höchste Präzision und die Einhaltung strengster Qualitätsstandards unverzichtbar. Unsere Abdeckungen erfüllen diese Anforderungen zuverlässig. Durch den gezielten Einsatz unserer GFK- und CFK-Komponenten werden empfindliche Instrumente und Systeme effektiv vor extremen mechanischen Belastungen geschützt – für maximale Sicherheit und Langlebigkeit im anspruchsvollen Einsatzumfeld.

Sie suchen den kompetenten Partner für die Herstellung Ihrer Maschineneinhausung?
Willkommen bei PRK - wir identifizieren uns mit Ihren Zielen!
✓ absolute Termintreue
✓ herausragende Produktqualität
✓ hohe Prozesssicherheit
Rufen Sie mich an und wir sprechen unverbindlich über Ihr Projekt:
Norbert Frick | Geschäftsführung | Technische Leitung · info@prk-ill.de
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FAQ rund um Prototyping, Material, Fertigung und Maschinensicherheit
Warum sind GFK und CFK besser für Maschineneinhausungen geeignet als Metall?
GFK und CFK bieten eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die Metallen fehlen. Sie sind nichtrostend und beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien. Sie sind wesentlich leichter, was Transport, Montage und Wartung vereinfacht und Energiekosten senken kann. Zudem bieten sie eine höhere Schalldämpfung und sind elektrisch und thermisch isolierend. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen.
Welche Fertigungsverfahren verwenden Sie und welches ist das richtige für mein Projekt?
Wir setzen eine Vielzahl von Verfahren ein, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Dazu gehören das Handlaminieren für Kleinserien und großformatige Teile, das Pressverfahren für Mittel- und Großserien sowie das Vakuum-Injektionsverfahren für Bauteile, die hohe Festigkeit und emissionsarme Verarbeitung erfordern. Das richtige Verfahren hängt von Faktoren wie der Komplexität des Bauteils, dem erforderlichen Faseranteil, der Serie und den Kosten ab. In einem persönlichen Gespräch beraten wir Sie umfassend, um das wirtschaftlich und technisch beste Verfahren für Ihre Anforderungen zu bestimmen.
Wie unterstützt PRK den Prototypenbau?
Wir sehen Prototyping als entscheidenden Schritt in der Produktentwicklung. Mit unseren CNC-Fräs- und CAD/CAM-Dienstleistungen können wir Prototypen aus Ihren digitalen Daten fräsen. So können Sie die Praxistauglichkeit, das Design und die Funktionalität Ihrer Maschinenverkleidung testen, bevor Sie in die aufwendigere Werkzeugfertigung und Serienproduktion gehen. Unsere Kompetenz in diesem Bereich hilft Ihnen, Risiken zu minimieren und den Entwicklungsprozess zu beschleunigen.
Wie langlebig sind Verkleidungen aus GFK/CFK?
Verkleidungen aus GFK und CFK sind extrem langlebig. Ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion, Chemikalien und Ermüdungserscheinungen unter dynamischen Lasten stellt sicher, dass sie auch unter widrigen Bedingungen über viele Jahre zuverlässig ihren Dienst verrichten. Zudem benötigen sie nur minimale Pflege und Instandhaltung.
Können Beschädigungen an einer GFK-Verkleidung repariert werden?
Ja, im Gegensatz zu Thermoplasten sind Faserverbundwerkstoffe sehr gut reparierbar. Kleinere Schäden wie Risse oder Löcher können durch das Einlaminieren einer neuen Glasfaserschicht mit Epoxid- oder Polyesterharz behoben werden. Dieser Reparaturprozess stellt die ursprüngliche Festigkeit und Haltbarkeit der Verkleidung wieder her.
Welche Wartung ist für GFK/CFK-Einhausungen erforderlich?
Die Wartung von GFK/CFK-Einhausungen ist minimal. Da das Material nicht rostet und chemikalienbeständig ist, ist keine spezielle Oberflächenbehandlung oder Korrosionsschutz erforderlich. Gelegentliche Reinigung ist in der Regel ausreichend, um die optische und funktionale Integrität zu erhalten.
Was muss ich bei Maschineneinhausungen bezüglich der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG beachten?
Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist die zentrale Verordnung, die die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für Maschinen im Europäischen Wirtschaftsraum regelt. Sie gilt für jede Maschine, die in Verkehr gebracht oder in Betrieb genommen wird. Maschineneinhausungen und -verkleidungen gelten oft als unvollständige Maschinen und erfordern eine Einbauerklärung nach Anhang II Teil 1 Abschnitt B der Richtlinie. Für die endgültige CE-Kennzeichnung der Gesamtanlage ist eine Risikobeurteilung durch den Betreiber oder den Maschinenhersteller erforderlich, die auch die ordnungsgemäße Integration der Schutzeinrichtungen nach den geltenden Normen prüft. Als Hersteller von Komponenten stellen wir sicher, dass unsere Lieferungen den relevanten Anforderungen entsprechen und die notwendigen technischen Unterlagen bereitgestellt werden.
Welche Rolle spielt die DIN EN ISO 14120 bei der Konstruktion von Maschinenschutzeinrichtungen?
Die DIN EN ISO 14120 legt die allgemeinen Anforderungen für die Gestaltung und den Bau von trennenden Schutzeinrichtungen fest. Diese Norm ist von zentraler Bedeutung, da sie sicherstellt, dass die Schutzvorrichtungen die Bediener wirksam vor mechanischen Gefahren schützen. Die Norm definiert auch wichtige Kriterien wie die Sichtbarkeit des Fertigungsprozesses durch die Einhausung. Ein Beispiel ist die Empfehlung, Materialien zu verwenden, die dunkler sind als die überwachte Fläche, um den Kontrast zu verbessern und die visuelle Belastung zu reduzieren. Bei der Konzeption unserer Einhausungen berücksichtigen wir diese Normen, um Sicherheit und Funktionalität zu gewährleisten.
Muss für eine Maschineneinhausung eine eigene Konformitätserklärung erstellt werden?
Maschineneinhausungen werden häufig als unvollständige Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG betrachtet. In diesem Fall ist es die Pflicht des Herstellers, eine Einbauerklärung gemäß Anhang II, Teil 1, Abschnitt B auszustellen, die die Einhaltung der relevanten grundlegenden Sicherheitsanforderungen bescheinigt. Eine Konformitätserklärung, die das CE-Zeichen trägt, darf nur für die komplette und in Betrieb genommene Maschine ausgestellt werden. Das Anbringen einer CE-Kennzeichnung auf einer unvollständigen Maschine ist nicht zulässig.
Erklärvideo: Warum sind Verbundwerkstoffe perfekt für Ihr Projekt?
Die von PRK gefertigte Teile aus Faserverbundwerkstoffen bieten viele Vorteile - erfahren Sie dazu mehr in unserem fachspezifischen Know-how Bereich oder bei den unterschiedlichen PRK Fertigungsverfahren:
- Weitgehend freie Formgestaltung und Möglichkeit der Funktionsintegration in die Umhausung - perfekt für Industriedesign Projekte
- Hohe mechanische Eigenschaften bei geringer Dichte, führen zu festen und steifen Bauteilen bei gleichzeitiger Gewichtsersparnis
- Chemische Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Medien (Wasser, Öle, chemische Stoffe) = keine Korrosion
- Einstellbare elektrische Leitfähigkeit vom Isolator bis zum Leiter, hervorragend für den Einsatz in ESD-Schutzbereichen
- Sehr hohes spezifisches Energieaufnahmevermögen, damit Einsatz als sicherer Splitter- oder Intrusionsschutz für Anforderungen an Arbeitsschutz
- Sehr gute Brandschutzeigenschaften
- Reduzierung von Lärmemissionen durch bessere Dämpfung und günstigeres Eigenschwingverhalten
- Transluzente Bauteile sind möglich
- Sehr gute Ermüdungseigenschaften auch unter dynamischen Wechsellasten
- Einstellbare Wärmeleitfähigkeit vom Isolator bis zum Leiter, Möglichkeit integrierter Heizsysteme
- Sehr gute Abdichtungsmöglichkeiten gegen das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen
- Temperaturinvariante Bauteile möglich durch den negativen Wärmedehnungskoeffizient der Kohlenstoffaser in Faserlängsrichtung
